汽车刹车片的传统工艺流程为:混料一热压一热处理一外形加工一表面处理一打印包装

混料工艺:是将十几种或二十几种不同的原料按照配方工艺进行搅拌、打碎，使其混合均匀。由于原材料中有非金属纤维、金属纤维、非金属粉末、金属粉末、树脂颗粒等多种不同成份，将这些比重、形状和流动性各不相同的成份混合为一体。

热压工艺:是将混合均匀的原料经过称重，放入成形模具当中，模具本身带有加热装置，经过保温保压，使原料的颗粒间隙变小，树脂溶化将其粘结成具有一定密度和强度的毛坯件。

热处理:是将热压加工出来的毛坯件放到热处理箱中进行固化，不同的配方有不同的加热时间曲线、保温时间等，使毛坯中各成份达到合适组合，从而满足制动时所需要的各种参数要求。

外形加工:根据厂家对成品的要求，可安排磨削、开槽、钻孔等工序。

表面处理:为了使制动衬片具有热稳定性，可以安排表面烧蚀处理工序，为了防锈和美观还需要进行喷漆或高压静电喷涂处理。

打印包装:打印生产日期、生产批次、包装入库