选材与配比要制造好的优质刹车蹄片，不但需要有一个好的配方与生产工艺，而且要考虑材料的选择。刹车蹄片生产厂家选择的标准:一般要求质轻、硬度低、密度小、杭疲劳、热传导系数低.这样的材料较为合适。我们用蛙石(拉度为400目，容重130一160cm/g.含杂率<3%)、硅藻土(拉度320目，密度0.41g/cm)、硅酸铝空心球(校度60目，型号HB-1)等材料进行实验。实验的配比(质量%):辽阳灯塔三元树脂YTS,12-18;溶剂乙醉若干。蛙石巧.硅藻土5，增强纤维20-45,硅酸铝空心球15;其它无机填料,5一15.实验结果与英国Ferod公司产品进行比较，结果见表1，岸擦性能值侧试，XMSM实验机，测试标准按GB5763一1998执行。

刹车蹄片生产厂家说靠钢片孔的吸附力是不够的，针对不同情况我们采用了两种配方。一种是底料，是解决钢片与摩阻材料的粘结问题，起到隔热、减震，吸附噪音的作用。刹车蹄片生产厂家说配方是茫崖5级刹车片专用棉13148%，粘结剂24%，硅藻土、空心球及其它无机填料占28%。第二种是面料，即摩阻材料，用于承受制动功。此料的配比是钢棉、棉纤维及Kevlar有机纤维混杂占38%，填料44%及液体粘结剂18%,溶剂若干。混好的物料用单片模在24.5-34.3MPa下压制，静压1min出模.轻拿轻放。

优质刹车蹄片的材料，包括如下重量份的各组分: 复合树脂粘结剂8-13份、填充型多孔纳米陶瓷14-19份、玻璃纤维4-7份、中空玻璃微球2-5份、炭化秸秆12-16份、钢纤维10-14份、铜粉6-11份、还原铁粉2-5份、沉淀硫酸钡3-8份、鳞片石墨10-18份、二硫化钥2-4份、云母3-5份。其中，优质刹车蹄片复合树脂粘结剂的制备过程如下:步骤1，将苯酚加入反应容器中，升温至50-60℃加入氢氧化钠，搅拌溶解后加入一定量37%的甲醛溶液，升温至80-90℃搅拌反应2-3h;步骤2，向上述步骤中加入双酚A环氧树脂搅拌混合均匀后，加入一定量37%的甲醛溶液，搅拌反应1-2h后加入向其中加入蔗糖，搅拌反应3-4h，得到复合树脂粘结剂。其中，步骤1中苯酚中加入甲醛溶液的量为1.56-1.63g;步骤2中加入双酚A环氧树脂的物质的量与步骤1中加入苯酚的物质的量为0.37-0.41:1，同时步骤2中甲醛加入的量与步骤1中甲醛加入的量相同;步骤2中加入蔗糖的物质的量和加入甲醛物质的量之比为0.26-0.31:1。

混料，优质刹车蹄片有机纤维和无机纤维棉开松后，加粒状与粉状物料，最后加钢棉;胶质粘结剂在混料机两侧喷嘴处进行边搅拌边喷洒，使混好的物料处于半湿半干的胶质状态，待用。优质刹车蹄片的工艺过程，将压制好的盘式刹车片装夹一热处理一卸夹一取片~磨片一喷漆~印字一包装。冷压压力34.5MPa.静压1min出片，轻拿，整齐装夹，压紧力58. 5kgf，固化温度(热处理温度)80℃恒温Ih, 120℃恒温2h,180℃恒温2.5h。