高性能刹车片的自动线详解

       汽车工业是目前我国机械制造业中的大行业，众多零部件生产商为整车制造厂配套。高性能刹车片作为汽车零部件中的易损件，需求量巨大，全国每年约需6亿片。高性能刹车片生产企业遍布山东、浙江、广东、福建、湖北、河北等地。目前，这类企业大多采用通用数控车床或盘类零件数控专机进行生产，自动化程度和生产效率低，远不能满足日益增强的市场需求。 

高性能刹车片自动线概述

刹车片零件是典型的适合于数控车床上加工的盘类回转体零件，如图1所示。由图1可知，该类零件的加工主要经过三道工序，一是下方各面(内外圆、端面、台阶面)的车削:二是上方各面(内外圆、端面、台阶面)的车削;三是孔系加工。下文分别将其简称为1序、2序和3序。

在单件小批量生产的情况下，人们往往把前两道工序合二为一，通过两次装夹(掉头装夹)在同一台车床上完成。由于两次装夹占用的辅助时间过长，且两道工序只能依次加工而不能并行运行，总加工时间完全累加，使生产效率极其低下。

蓝牙汽车刹车片自动加工生产线巧妙利用正倒立车从两个不同方向布局的卡盘抓卡工件，通过卡盘对接快速动态完成气次装夹，再利用快速运动机械手从车床到钻削中心传输工件;使用FANUC Oi-F系统的多路径控制功能和主轴同步功能等，实现了快节奏、高效率的汽车刹车片零件加工，节拍达到100s。该自动线的试制，也是贯彻落实“中国制造2025”快速制造、智能制造战略的有效尝试。