前刹车片厂家严格执行工艺规程，针对机床主轴转速、进给量等切削参数选择不当的缺陷，汽车刹车片厂家需要制定出严格的工艺规程，选择合理的切削用量，使得机床的负荷、刀具及设备的磨损、机械加工生产率以及产品的质量都达到了良好的状态。前刹车片厂家落实规章制度，由设备科、生产科制定设备维护管理及文明生产检查量化评分表，每月由检查人员不定期抽查一次，按百分制考核，奖罚分明。

为了解决优质前刹车片的实际生产问题，并且应用多工位级进模这种高效率的冷冲压模具进行生产，我们设计了刹车片级进模具，从优质前刹车片的成型工艺、材料的排样、模具结构、主要模具零件的设计等几个方面介绍了刹车片多位级进模具的设计和制造，通过使用双重分向形式，在国有冲床精度较低的情况下，达到了零件的精度要求。并且.对氮气弹黄的应用进行了论述，对在多工位级进模中零件的平面度提出另外一种解决的方法。经过实践证明.这些方法都是切实可行的，而且也达到了设计使用目的。

前刹车片厂家说靠钢片孔的吸附力是不够的，针对不同情况我们采用了两种配方。一种是底料，是解决钢片与摩阻材料的粘结问题，起到隔热、减震，吸附噪音的作用。前刹车片厂家说配方是茫崖5级刹车片专用棉13148%，粘结剂24%，硅藻土、空心球及其它无机填料占28%。第二种是面料，即摩阻材料，用于承受制动功。此料的配比是钢棉、棉纤维及Kevlar有机纤维混杂占38%，填料44%及液体粘结剂18%,溶剂若干。混好的物料用单片模在24.5-34.3MPa下压制，静压1min出模.轻拿轻放。

优质前刹车片的工作流程：模具加料腔加料后，固定在油压机滑块上的上压模2随着抽压机滑块下行进行压制。.处于底层的模板9和制件4一起掉在下托板5上，一次掉一组。然后，把下托板拉出模外，取下制件。优质前刹车片的模具就这样上面加料，下面拉件实现了连续生产，约1,5min取一次制件。刹车片骨架是盘式刹车装置上的重要零件，这种零件工作时受力复杂、热冲击频繁，表面瞬时温度高达800℃以上。它的热处理质量好坏，对刹车装置的性能起重要的作用

优质前刹车片零件是典型的适合于数控车床上加工的盘类回转体零件，该类零件的加工主要经过三道工序，一是下方各面(内外圆、端面、台阶面)的车削:二是上方各面(内外圆、端面、台阶面)的车削;三是孔系加工。前刹车片厂家分别将其简称为1序、2序和3序。在单件小批量生产的情况下，人们往往把前两道工序合二为一，通过两次装夹(掉头装夹)在同一台车床上完成。由于两次装夹占用的辅助时间过长，且两道工序只能依次加工而不能并行运行，总加工时间完全累加，使生产效率极其低下。