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衡水优质原厂刹车片厂家

2020-05-29
衡水优质原厂刹车片厂家

优质原厂刹车片的材料,包括如下重量份的各组分: 复合树脂粘结剂8-13份、填充型多孔纳米陶瓷14-19份、玻璃纤维4-7份、中空玻璃微球2-5份、炭化秸秆12-16份、钢纤维10-14份、铜粉6-11份、还原铁粉2-5份、沉淀硫酸钡3-8份、鳞片石墨10-18份、二硫化钥2-4份、云母3-5份。其中,优质原厂刹车片复合树脂粘结剂的制备过程如下:步骤1,将苯酚加入反应容器中,升温至50-60℃加入氢氧化钠,搅拌溶解后加入一定量37%的甲醛溶液,升温至80-90℃搅拌反应2-3h;步骤2,向上述步骤中加入双酚A环氧树脂搅拌混合均匀后,加入一定量37%的甲醛溶液,搅拌反应1-2h后加入向其中加入蔗糖,搅拌反应3-4h,得到复合树脂粘结剂。其中,步骤1中苯酚中加入甲醛溶液的量为1.56-1.63g;步骤2中加入双酚A环氧树脂的物质的量与步骤1中加入苯酚的物质的量为0.37-0.41:1,同时步骤2中甲醛加入的量与步骤1中甲醛加入的量相同;步骤2中加入蔗糖的物质的量和加入甲醛物质的量之比为0.26-0.31:1。

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优质原厂刹车片的制作工艺分析,桑塔纳汽车盘式刹车片的钢背(衬板)如图1所示,材料为Q235钢板。材料厚度为5 mm,最小圆角过渡0.5~1mm,阴槽宽度9.9mm,生产批量为大量,从冲裁件的工艺性分析,原厂刹车片厂家采用普通冲裁(落料)工艺是十分经济的,但从冲裁件的结构工艺性分析,凹模刃口在制造和使用时易出现热处理开裂,尖角处崩刃和过快磨损等现象,如果不采用一定的措施,模具使用寿命将大大降低。

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优质原厂刹车片背板是汽车上的易损零件,原厂刹车片厂家采用板厚8mm的热轧板.主要尺寸精度为0.1mm,平面度为0.08mm,还要求冲裁断面60%的光亮带。由于形状复杂,精度要求较高.且批量大.此前常用精冲工艺生产。冲裁复合模具和压斜面模具结构及工作过程。毛坯冲孔落料采用普通正装复合模、刚性卸料板和铸钢导柱模架。模具工作过程:坯料山导料销导向送进,挡料销定位,上下合模冲裁后,零件由下模顶件装置顶出,冲孔废料由打料装般从上模中打下。

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原厂刹车片厂家以预浸料进行压制,说明压制工艺对预制体成型的影响。按MD-90刹车盘的尺寸,原厂刹车片厂家称出一定质量的预浸料备用。预制体压制工艺:(1)加压温度:压制压力设定为10MPa,根据线性酚醛树脂的固化温度与凝胶时间的关系曲线,将加压温度分别设定为100,130℃及160℃;(2)压制压力:将加压点的温度选定在130℃,根据酚醛树脂模压技术条件,分别按6,8,10,12MPa及14MPa的压力进行加压。压制后均对压制的预制体进行密度测定及外观质量评价。

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