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汕头高性能刹车蹄片代理

2020-05-24
汕头高性能刹车蹄片代理

薄壁高性能刹车蹄片零件的加工是比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差、强度弱,在高性能刹车蹄片加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。由于各种薄壁零件的形状、大小及要求不同,就会有不同的加工方法。如图I所示的一种薄壁刹车片,其材质为65Mn。该零件属于薄壁零件,在加工过程中要对其形位公差严格控制。如果直接对零件装夹加工,外形尺寸可以加工出来,但是形位公差想达到图样设计要求将十分困难。该零件的特点是局部壁薄、刚性差.而且在薄壁只有1.3mm的基础上,两而还有深0.3mm的环形槽,加工应力对工件的精度影响较大。如何保证加工精度、如何合理设计夹其,是加工此零件的关键.

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酚醛树脂作为高性能刹车蹄片中各种基料的胶粘剂,其性能直接决定了高性能刹车蹄片质量的好坏。近年来随着我国汽车工业的发展和对产品质量要求的提高,不少生产和科研单位对酚醛树脂进行了多种改性研究,使得刹车片的性能有了一定的提高 。加料:打开真空泵抽真空,在2t的釜中打入熔融苯酚480kg,搅拌。并依次打入艘果充油80,30吨三聚氰胺与60kg甲醛(37%,以下同)的混合物以及甲醛340kg。最后,调节混合物的pH值为2左右。

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刹车蹄片代理以预浸料进行压制,说明压制工艺对预制体成型的影响。按MD-90刹车盘的尺寸,刹车蹄片代理称出一定质量的预浸料备用。预制体压制工艺:(1)加压温度:压制压力设定为10MPa,根据线性酚醛树脂的固化温度与凝胶时间的关系曲线,将加压温度分别设定为100,130℃及160℃;(2)压制压力:将加压点的温度选定在130℃,根据酚醛树脂模压技术条件,分别按6,8,10,12MPa及14MPa的压力进行加压。压制后均对压制的预制体进行密度测定及外观质量评价。

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高性能刹车蹄片背板是汽车上的易损零件,刹车蹄片代理采用板厚8mm的热轧板.主要尺寸精度为0.1mm,平面度为0.08mm,还要求冲裁断面60%的光亮带。由于形状复杂,精度要求较高.且批量大.此前常用精冲工艺生产。冲裁复合模具和压斜面模具结构及工作过程。毛坯冲孔落料采用普通正装复合模、刚性卸料板和铸钢导柱模架。模具工作过程:坯料山导料销导向送进,挡料销定位,上下合模冲裁后,零件由下模顶件装置顶出,冲孔废料由打料装般从上模中打下。

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