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成都优质刹车盘刹车片厂家

2020-05-14
成都优质刹车盘刹车片厂家

刹车盘刹车片厂家指出刹车片背板是汽车制动系统中的一个重要零件,其生产通常用冲压工艺来实现。刹车片背板所用材料厚度较大(一般为5-8mm).而且零件厚度有较大的变化.刹车盘刹车片厂家说这就给成形带来很大的困难。如图I所示刹车片背板.材料厚度为6mm,但其两端弯曲部分的平均厚度只有2. 65mm. 其最薄处为1. 8mm.材料减薄量达70%.成形非常困难。传统的生产方法有两种:一是先采用弯曲艺(不变薄) .然后用冲裁的办法将多余材料切掉。二是先采用弯曲工艺(不变薄),再经定位后,用数控设备将两端多余材料切除.对于方法一,由于冲裁的作用,使弯曲后的工件产生变形.不能保证零件图上所要求的R13的圆角。达不到产品的设计要求。对于第二种方法.虽然可保i正零件精度.但其生产效率极低.而且在生产过程中采用数控设备.增加了设备投人.使产品成本大幅度提商。为此采用了大型有限元仿真软件对成型过程进行数值模拟.并根据有限元分析结果.提出弯曲挤压复合的成形工艺,很好地解决了这一难题。

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加工的优质刹车盘刹车片在内弧孔边缘出现崩口,与蹄铁安装的B尺寸有影响强度的可能,且用户对外观有异议。当崩裂口超过规定标准,导致产品报废。总之,不能满足图纸的加工要求。刹车盘刹车片厂家采取的弥补措施:(1)、选择适合加工摩擦材料的硬质合金做刀片;(2)、及时更换刀具,使刃口保持锋利;(3)、控制钻头出口处的进给速度;(4)、控制刹车片成品的干、湿程度。但加工效率受到限制和加工质量得不到控制。

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刹车盘刹车片厂家以预浸料进行压制,说明压制工艺对预制体成型的影响。按MD-90刹车盘的尺寸,刹车盘刹车片厂家称出一定质量的预浸料备用。预制体压制工艺:(1)加压温度:压制压力设定为10MPa,根据线性酚醛树脂的固化温度与凝胶时间的关系曲线,将加压温度分别设定为100,130℃及160℃;(2)压制压力:将加压点的温度选定在130℃,根据酚醛树脂模压技术条件,分别按6,8,10,12MPa及14MPa的压力进行加压。压制后均对压制的预制体进行密度测定及外观质量评价。

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加大青年工人培训力度,针对优质刹车盘刹车片制作工人经验不足和质量意识低的问题,公司专门对工人进行技术培训,开展技术比武活动。同时明确质量责任制,使职工的经济利益同质量指标挂钩。刹车盘刹车片厂家对陈旧的设备进行技术改造,设备改造前,机床床头轴承采用球轴承,接触性能差,经查阅有关资料,将球轴承改为单列圆锥滚子轴承,增大了轴颈与轴承的接触刚度,床头主轴运转平稳。改造后主轴轴向窜动由0.04mm减小到0.008mm,主轴轴肩支承面的跳动由0.05mm减小到0.01mm,从技术上为保证产品质量提供了保障。

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