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资阳高性能原厂刹车片代理

2020-05-10
资阳高性能原厂刹车片代理

原厂刹车片代理讲述刹车片的生产原料,苯酚:99%,工业级,燕山石化;甲醛:37%,工业级.卾西化工厂;腰果壳油:工业级,海口化工厂;三聚氛胺:工业级,四川关丰化工厂;氢氧化钠:96.8%,工业级,襄樊市第二化工厂。原厂刹车片代理说软化点:按GB4507一1984测试.环球法,甘油介质中进行;聚合速度:按GB/T14074.12一1993测试.热板法;游离酚:按HG5一1423法侧定;挥发度:测定10g树脂粉在120℃的供箱内烘2h后,测其减少的质量分数。热性能分析:采用日本株式会社岛津热分析仪对树脂的DTA性能进行测试。

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高性能原厂刹车片包括前刹车片、后刹车片和手动刹车片,其模具结构都类同。图2为高性能原厂刹车片榫头式多层热压模结构。模具由外边模21、中边模19、前后衬板20、左右衬板8组合而成,用六角螺钉7锁紧成整体。左右用禅头定位,组合成一方框,此方框放置在下模座14上,用多个5mm弹簧托起,方框和下模座14间导向定位由导销10,螺母11和导套12完成。盖板6和磁挡板22把磁线圈封起来.,起安全保护作用。

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传统的高性能原厂刹车片材料系用石棉纤维填充酚醛树脂制造,其中石棉由硅酸盐矿物而制得,其组成中含有一定数量的结晶水。由于强制动时高性能原厂刹车片表面瞬间温度可高达500-600℃,此时石棉中所含的结晶水快速逸失,往往造成刹车片制动性能发生热衰退,同时刹车片自身磨耗加剧。加上石棉在加工、使用中其粉尘具有致癌作用,因此,石棉基刹车片在西方工业国家已被禁用。我国也已限制该类材料的使用。

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高性能原厂刹车片背板是汽车上的易损零件,原厂刹车片代理采用板厚8mm的热轧板.主要尺寸精度为0.1mm,平面度为0.08mm,还要求冲裁断面60%的光亮带。由于形状复杂,精度要求较高.且批量大.此前常用精冲工艺生产。冲裁复合模具和压斜面模具结构及工作过程。毛坯冲孔落料采用普通正装复合模、刚性卸料板和铸钢导柱模架。模具工作过程:坯料山导料销导向送进,挡料销定位,上下合模冲裁后,零件由下模顶件装置顶出,冲孔废料由打料装般从上模中打下。

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高性能原厂刹车片模具刃口尺寸的确定,整修模具工作部分尺寸计算方法与普通冲裁相同。外缘整修时,制件尺寸取决于凹模刃口尺寸。因为需要两次整修,故原厂刹车片代理设计了两副整修模具,二副整修模具的凹模刃口尺寸应以钢背尺寸为准,其计算方法与一般冲裁模凹模刃口尺寸计算方法相同;一副整修模具的凹模刃口尺寸在副整修模具的凹模刃口实际尺寸墓础上沿周边增加加工余量(单面),即使一副整修模具的凹模刃口实体尺寸比二副整修模具的凹模刃口实体尺寸减小。同理使落料凹模刃口实体尺寸比一副整修模具的凹模刃口实体尺寸再减小。这样可保证落料后的工件在进行两次整修时,分别有整修余量。

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