优质后刹车片外形尺寸435mmx160mm，优质后刹车片厚度53mm,重40kg，材质为HT250。汽车制动时，刹车片表面温度升高，汽车制动能力降低，为了加强散热，在刹车面中间设计排风通道(简称风道)。铸件风道山砂芯形成，砂芯外圆是芯头，起到固定、定位、排气的作用。制芯方式是采用三乙胺冷芯盒树脂制芯.两种树脂组分比例为1:1，每种组分加入量为0.65%.原砂采用50/100大林砂。

后刹车片生产厂家讲述刹车片的生产原料，苯酚:99%，工业级，燕山石化;甲醛:37%,工业级.卾西化工厂;腰果壳油:工业级，海口化工厂;三聚氛胺:工业级，四川关丰化工厂;氢氧化钠:96.8%，工业级，襄樊市第二化工厂。后刹车片生产厂家说软化点:按GB4507一1984测试.环球法，甘油介质中进行;聚合速度:按GB/T14074.12一1993测试.热板法;游离酚:按HG5一1423法侧定;挥发度:测定10g树脂粉在120℃的供箱内烘2h后，测其减少的质量分数。热性能分析:采用日本株式会社岛津热分析仪对树脂的DTA性能进行测试。

优质后刹车片双层浇注工艺的砂铁比降低，由单层浇注工艺每公斤铸件耗砂5kg降到2.5kg，每吨铸件耗砂量减半，电力消耗下降。优质后刹车片双层浇注工艺出品率提高7.5℅，每吨铸件少用铁水75kg，可获利500元。年产铸件2000t的企业，每年可多获利600万元。生产效率提高，按铸件价格7000元/t，每吨利润350元。年产12000t铸件的企业，改用双层浇注工艺后产量可提高1倍，每年可多创收420万元。

前述可知，后刹车片生产厂家用精冲模具和专门的精冲设备加工，将涉及到较高的设备成本问题。从零件的结构和精度要求来看，除用复合精冲加工外，也可以分成多个工序普通冲压和最终整修来达到要求。经工艺分析，后刹车片生产厂家采用普通冲压加工，需冲孔落料冲裁、斜面成形和整修等3个工序才能完成零件加工。由于零件厚5mm，冲孔落料冲裁力较大，单边圆弧边斜面成形偏载严重。因此，零件单边圆弧边斜面成形和外形整修成为工艺难点。零件成形时，要有可靠的限位措施。

优质后刹车片骨架的热处理、长期以来采用箱式电炉加热，油中淬火后，再将零件装人夹具中夹紧，并于井式电炉中回火，后刹车片生产厂家说上述热处理方法是一种比较落后的常规工艺.缺点是:工人劳动强度大，生产效率低;回火夹具的夹紧力有限，且回火过程中产生压力松弛，热校平效果差奋在箱式电炉中加热，零件表面脱碳严重;热处理后零件表面硬度不合格;零件削加工安排在热处理后，表面残存加工应力大。增大了零件在疲劳试验和工作状态下产生变形和裂纹的可能性.